選用鮑爾環(huán)型填料塔，必然會提高企業(yè)效益，實現(xiàn)能源的合理利用。采用鮑爾環(huán)填料，可以獲得最大的表面積和助磨率，使液體均勻分布，改善噴液密度范圍，提高傳質(zhì)效果。對我國鮑爾環(huán)填料的建設和改造提出了幾點看法：

　　在安裝鮑爾環(huán)填料塔時，不僅要保證液相的初始分布均勻，而且要保證整個鮑爾環(huán)填料塔內(nèi)的液體分布，通過添加液體分配器就可解決這個問題。良好的液位分配可增加氣體通過的自由截斷面積，減小通氣阻力，增加操作彈性，減少泡沫和霧氣夾帶。

　　隨著鮑爾環(huán)填料塔的不斷發(fā)展，以往被人們忽略的氣體分布問題也逐漸受到重視。在常規(guī)設備不能滿足氣體均勻性流入床層的情況下，在鮑爾環(huán)填料塔內(nèi)增加網(wǎng)格，提高了傳質(zhì)效率。

　　對于充填層板、壓板、填料段、充填段的全截面液體收集器、分配器等鮑爾環(huán)填料中的其他塔件，也是保證塔節(jié)能的重要組成部分，應給予高度重視。物料進入鮑爾環(huán)精餾塔時不能過冷和過熱。由于鮑爾環(huán)填料塔內(nèi)液體相數(shù)很少，會有一部分簡單地用于換熱，失去了分離能力，影響了全塔分離效果。

　　對有邊線進出塔的老塔進行改造時，應注意其工藝條件。經(jīng)過改良，每條邊線都要在垂直濃度分布上對齊，保證每條邊線的進料組成，這就比較難做到。

　　鮑爾環(huán)填料塔的缺點在于其成本較高，且在液體負荷較大時不適宜使用時，不能含有懸浮物、粘結(jié)物和聚合物。對于復雜的精餾工藝，如中間再沸器或多側(cè)蒸餾，則不適用。

　　鮑爾環(huán)填料塔的缺點是鮑爾環(huán)填料的成本較高，在液體負荷較小時不適合使用時，不能含有懸浮物、粘結(jié)物和聚合物。在復雜的精餾過程中，如中間再沸器或多側(cè)線排出，都不適用。

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